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白剛玉和棕剛玉冶煉過程中的不同點

來源: 發布時間:2019/12/13 17:28:45 瀏覽次數:21
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現在耐材市場的主流產品就是白剛玉棕剛玉,那么這兩種剛玉在冶煉過程中有哪些不同點呢?今天小編就帶大家來了解一下。

白剛玉冶煉有熔塊法和傾倒法兩種。白剛玉棕剛玉冶煉不同點:傾倒法生產白剛玉,爐襯修筑材料一般采用白剛玉砂或鋁氧粉。接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強制水冷,有襯一般采用石墨或白剛玉耐火制品作包襯。熔塊法生產白剛玉,爐襯要求有良好的絕熱性能,且透氣性好,爐體分有襯和無襯兩種。有襯一般要求采用燒結制品,無襯熱損耗較大,一般占產品能耗的24%以上,有襯熱損僅占4%左右。

一、斷弧

特征:無電流顯示,爐內無響聲,電極間無閃光。

造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊,電極下落受阻。

解決措施:做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

二、串爐   

特征:熔液在固體粉狀料內來回急速流動,攪起大量鋁氧粉,有時造成斷弧,一般發生在開爐后10h內。   

造成原因:邊部料層較厚,爐底熔化面小,加料不勻,導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時,熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施:前幾h采用較低電壓,擴大熔化面,增加液量;嚴重時將硬塊打碎,平整爐料,徹底處理。

三、放炮   

特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。

造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,操作不當,造成爐內氣壓過大。  解決措施:防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;  

四、“摳爐襯”

特征:熔液和爐襯反應,熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。   

造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。

解決措施:在電極外側加入白剛玉乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。

以上就是白剛玉和棕剛玉冶煉過程中的不同點,希望對大家有幫助。



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棕剛玉冶煉

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